ТУ 1461-065-50254094-2004

СОГЛАСОВАНЫ:
Директор Тепловых сетей
ОАО «Ленэнерго»
____________Г.Г. Хачатуров
"10" 05 2004г.
СОГЛАСОВАНЫ:
Генеральный директор
ОАО «НПО ЦКТИ»
___________Ю.К. Петреня
"10" 05 2004г.
УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер
ОАО ЛМЗ «Свободный сокол»
___________П.Н. Рублев
"20" 06 2004г.

Трубы, фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для сварных соединений теплосетей, тип соединения - нахлесточный
Технические условия

ТУ 1461-065-50254094-2004

Держатель подлинника - ОАО ЛМЗ «Свободный сокол»

Дата введения с 01.06.2004

1. Область распространения

Настоящие технические условия распространяются на трубы и фасонные части, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и предназначенные для трубопроводов тепловых сетей со следующими параметрами:
- температура транспортируемой воды до плюс 150°С включительно;
- допустимое рабочее давление в трубопроводе до 1,6 МПа включительно.

Настоящие технические условия определяют требования к трубам из ЧШГ для изготовления сварных трубопроводов с нахлесточным соединением. Трубы изготовлены центробежным способом литья. Фасонные части изготовлены методом литья (ФЛЧ) или с применением сварки (ФСЧ).

Настоящие технические условия содержат требования к материалам, размерам, механическим свойствам, методам испытаний труб и фасонных частей с условным проходом (ру) от 100 до 300 мм.

Изготовитель поставляет трубы и фасонные части с наружным антикоррозионным покрытием.

При заказе на поставку труб необходимо указывать индекс обозначения, условный проход, длину труб, номер настоящих технических условий.

Пример условного обозначения трубы мерной длины (6000 мм) и условного прохода Д 300 мм:

труба ЧШГН-300х6000. ТУ 1461-065-50254094-2004.

При заказе на поставку фасонных частей необходимо указывать способ изготовления, индекс обозначения, условный проход и, при необходимости, условный проход отростка тройника, номер настоящих технических условий. Наименования и обозначения фасонных частей устанавливаются согласно таблице 1.

Форма и основные размеры труб и фасонных частей указаны в таблицах А.2 - А. 11 и на рисунках А.1 - А. 11 Приложения А. Масса труб и фасонных частей, их размеры и предельные отклонения на них даны без учета толщины покрытия.

Таблица 1

НаименованиеОбозначениеТаблица
В схемахВ документах
Тройник раструбныйТР-НА.2
Тройник раструб - фланецТРФ-НА.З
Колено раструбноеУР-НА.4
Колено раструб -гладкий конецУРГ-НА.З
Отвод раструбныйОР-НА.6
Отвод раструб -гладкий конецОРГ-НА.7
Переход раструбныйХР-НА.8
Переход раструб -гладкий конецХРГ-НА.9
Патрубок фланец -раструбПФР-НА.10
Патрубок фланец -гладкий конецПФГ-НА.11

Примечание - К индексу обозначения фасонной добавляется буква «Н», указывающая на нахлесточный тип соединения.

Примеры условных обозначений фасонных частей:

Литая фасонная часть с нахлесточным соединением - тройник раструбный со стволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода 100 мм обозначается следующим образом:

литая ТР-Н 200x100. ТУ 1461-065-50254094-2004.

Сварная фасонная часть с нахлесточным соединением - отвод раструб - гладкий конец с углом 30° и условным проходом 300 мм обозначается следующим образом:

сварная ОРГ-Н 300x30°. ТУ 1461-065-50254094-2004.

Литая фасонная часть с нахлесточнм соединением - переход раструбный с условного прохода 300 мм на 250 мм обозначается следующим образом:

литая ХР-Н 300x250. ТУ 1461-065-50254094-2004.

2 Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ 3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры.

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава.

ГОСТ 9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.

ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы.

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора.

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния.

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца.

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома.

СНиП 2.04.07-86 Тепловые сети.

ВТИ-50254094-ТЧ-24-2001 Изготовление сварных фасонных частей трубопроводов.

ТИ 50254094-С-01-2004 Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна.

3 Определения

В настоящих технических условиях используются следующие определения:

3.1 высокопрочный чугун с шаровидным графитом: Тип чугуна, в котором графит присутствует в шаровидной форме.

3.2 труба: Отливка с равномерным каналом, с прямой осью, имеющая гладкий и раструбный концы.

3.3 фасонная часть: Присоединяемое к трубе изделие, которое обеспечивает отклонение, изменение направления трубопровода.

3.4 раструб: Охватывающий конец трубы.

3.5 гладкий конец: Конец трубы, помещаемый в раструб.

3.6 условный проход Д: Округленное цифровое обозначение условного размера, которое является общим д.ля всех компонентов трубопроводной системы.

3.7 допустимое рабочее давление: Внутреннее давление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода должны безопасно выдерживать при постоянной работе.

3.8 партия: Количество отливок, из которого выбирается образец для испытаний.

3.9 длина: действительная длина изделия, которая показана на рисунках А.1 - А.9 (приложение А).

Примечание - Для раструбных фасонных частей действительная дтина равна полной длине минус глубина, на которую входит гладкий конец в раструб.

4 Технические требования

4.1 Трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

4.2 Трубы и фасонные части должны изготавливаться из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

4.3 Рекомендуемый химический состав металла, используемого для изготовления труб и фасонных частей приведен в Таблице 2.

Таблица 2

Массовая доля элементов, %
СSiМпMgSPCr
не более
3,20-3,901,9-2,8до 0,250,025-0,0500,0100,100,015

4.4 Микроструктура металла труб и фасонных частей должна быть феррнтной с шаровидной формой графита. Доля перлитной составляющей не должна превышать 20%. Наличие графита пластинчатой формы не допускается.
Количество структурно-свободного цементита в микроструктуре не должно превышать 5%.

4.5 Твердость металла труб не нормируется, однако измеряется и заносится в сертификат.

4.6 Механические свойства металла труб и фасонных частей, определяемые при испытании образцов на растяжение, должны быть не менее:

ХарактеристикаВеличина (трубы фас. части)
- Временное сопротивление σв, МПа420/420
- Условный предел текучести σт, МПа300/300
- Относительное удлинение δ, %10,0/5,0

Примечание - Величина предела текучести контролируется по требованию потребителя.

4.7 Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 5 МПа (50,0 кгс/см). Фасонные части должны выдерживать испытательное гидравлическое давление не менее 2,5 МПа или давление сжатым воздухом не менее 0.,1 МПа.

4.8 На наружной и внутренней поверхностях труб и фасонных частей допускаются отдельные литейные дефекты глубиной, не превышающей поле допуска на толщину стенки трубы и фасонных частей.

4.9 Допускается исправление дефектов труб и фасонных частей заваркой с последующей зачисткой мест заварки в соответствии с требованиями п.4.15 настоящих технических условий. После исправления дефектов трубы и фасонные части должны пройти повторное гидроиспытание по 4.7.

4.10 Трубы не должны иметь отклонение от прямолинейности на величину более 0,125 % от их длины.

4.11 Размеры и масса труб и фасонных частей должна соответствовать величинам, указанным в таблицах А.1-А.9 и на рисунках А. 1 - А.9 (приложение А). Трубы постав.ляются мерной длинной (L), равной () мм и (5800 ±30) мм. По заказу потребителя возможна поставка плетей из двух сваренных между собой труб.

Допустимые отклонения по длине:
- раструбных фасонных частей±20 мм;
- фасонных частей, имеющих фланцы±10 мм.

При поставке труб одной мерной длины по согласованию с заказчиком допускается поставка до 10% труб другой мерной длины с определением общей длины поставляемых труб путем суммирования эффективных длин труб.

4.12 Предельные отклонения по толщине стенки труб и фасонных частей (S) и по наружному диаметру цилиндрической части (Dн) не должны превышать величин, указанных в таблицах А.1-А.9 (приложение А). Плюсовой допуск по толщине стенки труб и фасонных частей ограничивается допуском на массу.

4.13 Торец гладкого конца фасонных частей, а также торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны к осям этих фасонных частей. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°. Допускаемые отктонения на размеры фланцев устанавливаются:

по диаметру отверстий под болты во фланцах±1,0 мм
по расстоянию между центрами отверстий±0,5 мм
по толщине фланца±1,0 мм

Смещение центра окружности расположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца не должно превышать:

±1,0 ммдля Dу 100-150 мм
±1,5 ммдля Dу 200-300 мм

4.14 Отклонение фактической массы труб и фасонных частей от теоретической не должно превышать:

±8 %для фасонных частей и труб Dу от 100 до 200мм включительно
±5 %для труб Dу 250-300 мм включительно

Примечание - Допускается превышение максимальной массы труб и фасонных частей при соблюдении всех остальных требований настоящих технических условий.

4.15 Для сварки труб и фасонных частей между собой применяют электроды на никелевой или железо-никелевой основе, обеспечивающие равнопрочность сварного соединения основного металла, и позволяющие вести сварку стыков в неповоротном положении.

4.16 Технология сварки ФСЧ должна соответствовать требованиям ВТИ-50254094-ТЧ-24-2001.

4.17 Монтажная сварка и порядок аттестации сварщиков должны производиться в соответствии с ТИ 50254094-С-01.

4.18 Трубы и фасонные части должны быть маркированы краской или иметь литую маркировку на торце раструба. На трубах и фасонных частях должны быть нанесены следующие обозначения:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр условного прохода;
- год изготовления;
- обозначение, что материалом является чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ).
* Для фасонных частей указывается условный диаметр ствола (Dу) и при необходимости условный диаметр отростка (dу)

4.19 Упаковка труб, фасонных частей и оформление документации должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

4.20 Наружное антикоррозионное покрытие труб и фасонных частей выбирается в зависимости от способа прокладки трубопровода и температуры транспортируемой среды. Виды антикоррозионных покрытий, а также технические требования к ним указаны в справочном приложении 20 и разделе 10 СНиП 2.04.07-86.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Трубы и фасонные части взрывобезопасны. нетоксичны, электробезопасны и радиационнобезопасны. Специальных мер безопасности в течение всего срока службы труб и фасонных частей не требуется.

5.2 Безопасность труб и фасонных частей в процессе эксплуатации обеспечивается:
- механическими и технологическими свойствами труб и фасонных частей;
- высокой хладостойкостью и коррозионностойкостью металла;
- проведением гидро- и пневмоиспытаний;
- применением защитных покрытий.

5.3 При испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации трубы и фасонные части являются экологически безопасной продукцией.

5.4 Отходы производства труб и фасонных частей следует использовать для переработки.

6 Правила приемки

6.1 Трубы и фасонные части предъявляются к приемке партиями. Количество проверяемых в партии отливок устанавливается предприятием-изготовителем.

6.2 Трубы и фасонные части подвергаются следующим видам контроля:
- визуальный контроль;
- измерительный контроль;
- контроль химического состава;
- контроль микроструктуры;
- гидравлическое испытание;
- контроль твердости;
- контроль механических свойств.
*) Фасонные части подвергаются по выбору изготовителя либо гидро-, либо пневмоиспытаниям.

6.3 Осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая труба и фасонная часть.

6.4 Гидроиспытанию должна быть подвергнута каждая труба. Каждая фасонная часть подвергается либо гидравлическому, либо пневматическому испытанию.

6.5 Проверка микроструктуры, твердости и механических свойств металла труб проводится на образцах, изготовленных из любой трубы в проверяемой партии. Проверка микроструктуры, твердости и механических свойств металла фасонных частей проводится на одном изделии от партии или отдельно отлитом образце. Проверка химического состава чугуна труб и фасонных частей проводится на пробах, изготовленных из жидкого металла одной партии. Микроструктура и химический состав чугуна труб и фасонных частей являются факультативными характеристиками и не считаются браковочными признаками при соблюдении механических свойств металла.

6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств (временное сопротивление, относительное удлинение), производятся повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается в случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждое изделие поштучному контролю по невыполняемому показателю.

6.7 Результаты гидравлического испытания труб и фасонных частей считаются удовлетворительными, если на их наружной поверхности не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признака повреждения.

6.8 Результаты пневматического испытания фасонных частей считаются удовлетворительными, если на поверхности изделия не обнаружено нарушения герметичности.

7 Методы испытаний

7.1 Д.ля контроля микроструктуры и механических свойств металла труб от гладкого конца отобранной трубы отрезают кольцо, из которого изготавливают 3 образца.
Для контроля механических свойств металла фасонных частей применяют отдельно отлитые заготовки согласно ГОСТ 7293-85 или образцы, изготовленные из деталей.
Изготовление и испытание образцов проводятся согласно ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 27208-87.

7.2 Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565-81. Химический анализ металла осуществляют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.7-88.

7.3 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 3443-87.

7.4 Испытание на твердость металла труб и фасонных частей проводится по ГОСТ 9012-59.

7.5 Гидравлическое испытание труб и фасонных частей, а также пневматическое испытание фасонных частей проводится по методике завода-изготовителя.

7.6 Осмотр труб и фасонных частей производится визуально.

7.7 Геометрические размеры труб и фасонных частей контролируются стандартными мерительными инструментами по ГОСТ 427-75 или инструментом, изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

7.8 Проверка прямолинейности труб проводится визуально. В случае сомнения, отклонение может быть измерено линейкой и щупами или другими способами по методике завода-изготовителя.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение труб и фасонных частей должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80.

8.2 Трубы транспортируются в пакетах. Количество труб в пакетах регламентируется документацией завода-изготовителя. По согласованию с потребителем допускается транспортирование труб без пакетов. Фасонные части одного типоразмера увязываются в связки или упаковываются в ящики, решетки или контейнеры.

8.3 При перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 25% от длины трубы.

8.4 Хранение труб на складах и строительных площадках без транспортных пакетов должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на прокладки. Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в противоположные стороны. Фасонные части должны храниться на ровных площадках.
Допускается складирование труб без прокладок на специальных стеллажах, исключающих раскатывание и повреждение труб.

8.5 При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3-х метров.

8.6 На каждую отгружаемую потребителю партию труб Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, диаметр труб, их количество и общая длина в метрах, теоретическая масса, величина гидроиспытания, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость металла труб.

8.7 На каждую отгружаемую потребителю партию фасонных частей Поставщик выдает документ о качестве, в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, индекс обозначения фасонных частей, условный проход ствола (и при необходимости отростка), количество изделий, теоретическая масса, предел прочности при растяжении, относительное удлинение и твердость металла фасонных частей.

Приложение А
(справочное)

Рисунок А.1 - Труба под нахлесточное сварное соединение

Таблица А.1

Размеры в миллиметрах

Условный диаметр D1±1,0D2±2,0S Масса трубы с раструбом, кг, при длине 6000/5800 мм
100118110,8117,5137,56,0-1,3595,192,0
150170162,8169,5189,56,0-1,35139,2134,7
200222214,8221,5241,56,3-1,55,3191,8185,6
250274266,8273,5293,56,8-1,65,8255,8247,5
300326318,8325,5345,57,2-1,66,2322,6312,1

Рисунок А.2 - Тройник раструбный

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

DухdуСтволОтростокМасса, кг
DнSL dнS1L1
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
100x1001186,08,43201951186,08,417510018,116,3
150x100
150x150
1706,09.1350
400
200
260
118
170
6,0
6,0
8,4
9,1
200
200
125
130
24,2
28,5
22,1
26,4
200x100
200x150
200x200
2226,39,8 350
400
450
200
260
320
118
170
222
6,0
6,0
6,3
8,4
9,1
9,8
230
230
250
150
155
160
30,2
34,1
39,6
28,2
33,4
38,7
250x100
250x150
250x200
250x250
2746,810,5 350
400
450
500
205
265
320
380
118
170
222
274
6,0
6,0
6,3
6,8
8,4
9,1
9,8
10,5
260
260
280
280
190
190
190
190
37,0
41,3
46,4
55,2
35,2
41,3
47,1
53,4
300x100
300x150
300x200
300x250
300x300
3267,211,2 400
400
500
500
550
210
265
325
380
440
118
170
222
274
326
6,0
6,0
6,3
6,8
7,2
8,4
9,1
9,8
10,5
11,2
285
285
305
305
325
220
220
220
220
220
46,8
48,9
57,0
59,6
67,7
42,6
49,4
56,7
63,6
71,1

Рисунок А.3 - Тройник раструб - фланец

Таблица А.3

Размеры в миллиметрах

DухdуСтволОтростокМасса, кг
DнSL dнS1L1
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
100x1001186,08,43201951186,08,420018018,217,7
150x100
150x150
1706,09.1350
400
200
260
118
170
6,0
6,0
8,4
9,1
200
250
205
220
24,0
28,9
23,6
29,4
200x100
200x150
200x200
2226,39,8 350
400
450
200
260
320
118
170
222
6,0
6,0
6,3
8,4
9,1
9,8
225
225
300
230
245
260
30,3
34,5
41,3
29,7
36,3
43,8
250x100
250x150
250x200
250x250
2746,810,5 350
400
450
500
205
265
320
380
118
170
222
274
6,0
6,0
6,3
6,8
8,4
9,1
9,8
10,5
250
250
275
300
270
280
290
300
37,2
41,9
47,7
55,0
36,7
44,3
52,2
61,8
300x100
300x150
300x200
300x250
300x300
3267,211,2 400
400
500
500
550
210
265
325
380
440
118
170
222
274
326
6,0
6,0
6,3
6,8
7,2
8,4
9,1
9,8
10,5
11,2
275
275
300
300
300
300
310
320
330
340
47,0
49,6
58,6
62,8
69,9
44,1
52,4
61,7
72,0
83,5

Рисунок А.4 - Колено раструбное

Таблица А.4

Размеры в миллиметрах

DуDнSRМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001186,07,235510016,610,4
1501706,07,838013025,516,7
2002226,38,441016035,224,4
2502746,89,046024048,337,9
3003267,29,654028066,851,2

Рисунок А.5 - Колено раструб - гладкий конец

Таблица А.5

Размеры в миллиметрах

DуDнS1RМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001186,07,215035510015,29,3
1501706,07,815038013023,515,6
2002226,38,415041016032,823,5
2502746,89,015046024045,837,3
3003267,29,615054028064,251,2

Рисунок А.6 - Отвод раструбный

Таблица А.6

Размеры в миллиметрах

DуDнSОтвод α=30°Отвод α=45°Отвод α=60°
1RМасса, кг1RМасса, кг1RМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001186,07,21145024018711,19,31766030514512,8 9,61887024012113,1
1501706,07,81226527024316,614,51787033016919,3 14,720610027017320,0
2002226,38,41298029529922,320,51998036019326,2 20,322012529521727,3
2502746,89,01609541035530,627,522013541032634,9 31,328715041026039,6
3003267,29,617811049041139,435,725315549037446,4 41,133317549030352,7

Рисунок А.7 - Отвод раструб - гладкий конец

Таблица А.7

Размеры в миллиметрах

DуDн11SОтвод α=30°Отвод α=45°Отвод α=60°
1RМасса, кг1RМасса, кг1RМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001181506,07,2114502401879,78,317660305 14511,48,51887024012111
1501701506,07,81226527024314,613,417870330 16917,313,620610027017318
2002221506,38,41298029529919,919,619980360 19323,819,422012529521724
2502741506,89,01609541035528,126,9220135410 32632,430,828715041026037
3003261507,29,6178ПО49041136,835,6253155490 37443,841,133317549030350

Рисунок А.8 - Переход раструбный

Таблица А.8

Размеры в миллиметрах

DухdуDуDнS1 S2LМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
150x1001701186,07,86,07,225015012,412,7
200x1502221706,38,46,07,825014517,617,5
250x2002742226,89,06,38,425015022,522,9
300x2503262747,29,66,89,025015027,728,3

Рисунок А.9 - Переход раструб - гладкий конец

Таблица А.9

Размеры в миллиметрах

DухdуDуDнS1 S2L1Масса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
150x1001701186,07,86,07,22101501509,711,6
200x1502221706,38,46,07,821014515015,616,6
250x2002742226,89,06,38,421015015020,122,3
300x2503262747,29,66,89,021015015025,428,3

Рисунок А.10 - Патрубок фланец - раструб

Таблица А.10

Размеры в миллиметрах

DуDнSLМасса, кг
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001186,07,21001108,08,4
1501706,07,810012012,812,8
2002226,38,410012016,117,6
2502746,89,015012524,723,1
3003267,29,615013027,529,0

Рисунок А.11 - Патрубок фланец - гладкий конец

Таблица А.11

Размеры в миллиметрах

DуDнSLМасса, кг (при длине 350мм (1200 мм)
СФЧЛФЧСФЧЛФЧСФЧЛФЧ
1001186,07,2350/12003609,3/22,59,3
1501706,07,8350/120038015,4/35,415,5
2002226,38,4350/120040019,7/46,722,7
2502746,89,0350/120042028,0/63,031,8
3003267,29,6350/120044035,4/77,142,1

9 Лист регистрации изменений

Номер измененияДата утвержденияПеречень измененных пунктовДата введения в действие изменения
    

 

Смотрите также:

Смотрите также:

Труба диаметром 273 мм
Стальная труба диаметр 219 мм цены

Поиск


Спецпредложение

обновлен20.10.2018

Скачать
прайс-лист

C вами работают

Стусова Светлана Алексеевна

Менеджер

Тел. 8 (800) 500-86-23Тел. 8 (800) 500-86-23

Моб. +7 (902) 864-71-40

Отправить личное сообщение

Другой эксперт